産品與解決方案
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石化設備紅外熱報警監控系统
産品型號: MK384ZX
産品簡介:以重油及裂解焦油爲原料的氣化爐爲壓力容器,爐內正常溫度在1300℃左右,甚至高達1500℃以上。爐內所襯爐磚在高溫時會熔蝕,受熱氣體和熔渣的沖刷,耐火磚不斷變薄。在某些情況下,例如砌磚時的缺陷,爐磚會掉下,或熾熱氣體通過磚縫侵入。爐內耐火磚的減薄甚至脫落或熾熱氣體通過磚縫侵入會使氣化爐爐壁表面溫度升高,使受壓的氣化爐金屬外殼強度降低,許用壓力迅速下降,造成設備不安全,因此要求檢測氣化爐表面溫度並給予報警。檢測氣化爐表面溫度的另一個原因是,爐表面溫度反映了爐內耐火磚減薄的程度,可預先確定更換耐火磚的時間。紅外熱成像系統通過接收物體發射的紅外輻射,形成物體表面的熱分布圖像,並進行非接觸的溫度測量。與傳統的非接觸式紅外測溫儀不同,紅外熱成像可以一次測試物體表面數萬個點的溫度,並可以利用生成的熱分布圖像,進行溫度閥值和熱圖像特征的報警。
  • 本系統軟件根據石化工業防火監控應用要求專門開發,可以根據客戶的特定需求進行功能定制。
    石化防火報警監控系統實現的功能:
    自動巡檢
    系統具備預置行程,最大利用電氣自動化系統、計算***系統的智能方式運作,無需看管而自動巡測,可實現7×24小時不間斷監控。
    自動預警
    當監測到局部溫度過高時自動生成故障告警信息,通知相關人員及時采取行動,排除安全隱患;當監控系統本身出現故障時自動生成錯誤告警信息,並自動通知相關人員,排除監控系統故障,防止因系統出現故障而使監控失效。
    遠程實時監控
    實現對場景情況的遠程實時溫度分析和遠程實時狀態監視。
    遠程配置
    實現在遠程客戶端對監測設備終端進行配置。
    自動分類存儲
    監控數據、異常數據和報警信息會自動存儲在相對應的設備數據欄目中,可以實現快速准確的調用分析。
    自我糾錯
    當系統出現問題時,系統有自我診斷功能,可協助迅速排除故障。

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